电磁阀中的线圈需不需要进行干燥操作？

　　​电磁阀中的线圈需不需要进行干燥？有哪些进行干燥的方法？以及进行干燥对电磁阀中的线圈有什么好处？本文将重点探讨电磁阀线圈进行干燥的必要性。
电磁阀是工业控制领域用于对流体通断转换的常用零部件，属于执行机构，多用于机电系统和流量精准控制领域。电磁阀在使用过程中，常因空气潮湿，腐蚀性气体侵蚀，使电磁阀线圈的机械强度、导热和散热效果减小，从而影响正常使用，甚至绝缘程度降低而引起事故。因此，对电磁阀中的线圈进行干燥是非常有必要的。

常用的电磁阀线圈干燥方法有以下几种:
1、微波干燥法；
2、真空干燥法；
3、红外干燥法；
4、传导干燥法；
5、对流干燥法。

而目前电磁线圈一般采用真空干燥法。线圈缠绕的绝缘材料中有许多气孔和缝隙，容易吸收水分，降低绝缘电阻，进行真空干燥不仅可以吸湿，还可以提高线圈的防潮能力，提高其电气绝缘强度。其次在进行真空干燥时应先把潮气驱除。

干燥的目的是促进浸漆的聚合和氧化，使浸渍在卷内的漆变硬，并在其表面形成光滑的漆膜。主要分为以下几个方面:   

一、提高组内电磁阀线圈的防潮性能。线圈绕组中,无论是槽绝缘、保温、隔热层之间的相位和线程之间的联络,以及供电导线,内层有一大批毛细管孔隙,容易吸收空气中的水分,降低了自身的绝缘性能。漆皮干燥后，湿气驱出毛细孔，使其充满绝缘油漆，并形成光洁的表面，湿气和腐蚀性气体不易渗透，进而加强了各匝之间绝缘及抗腐蚀性。   

二、加大了线圈的电绝缘强度。线圈绕组经浸渍漆干燥处理后，其匝数、线圈、相及各种绝缘材料均充满绝缘漆，使线圈绕组的绝缘电阻大大高于浸渍漆前。 改善散热条件，提高导热系数。在涂漆之前，电线绝缘层之间的大空间充满了绝缘空气，这不利于线圈缠绕时的热量传递。干燥后，这些空隙中充满了绝缘涂料，绝缘涂料比空气更导热，大大改善了绕组的散热条件。

三、 提高线圈缠绕的机械强度。电磁阀在运行过程中一定会发生电磁振动，长期使用时，电线绝缘层可能会因摩擦而损坏，造成短路或接地等缺陷。涂漆后，电线通过绝缘漆连接到一个坚固的组件上，这增加了线圈缠绕的机械强度，并消除了形成振动的外部因素。